研磨石墨制品时选用棕刚玉作为磨料，主要基于以下几个关键因素：
1. 硬度匹配与有效切削
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棕刚玉（主要成分为α-Al₂O₃）的莫氏硬度约为9，而石墨的硬度仅为1-2。这种显著的硬度差确保棕刚玉能高效切削石墨表面，同时避免磨料过快磨损。
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相较于碳化硅（SiC，硬度9.5）等高硬度磨料，棕刚玉的硬度适中，既能有效研磨，又不易过度嵌入石墨软质表面。
2. 磨料形状与自锐性
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棕刚玉磨粒具有多棱角的破碎形态，在研磨过程中能持续产生新的锋利切削刃（自锐性），保持稳定的研磨效率。这对石墨的均匀去除尤为重要。
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石墨的层状结构易导致磨粒钝化，而棕刚玉的自锐性可减少此问题。
3. 热导率与散热需求
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石墨导热性极佳（约100-400 W/m·K），研磨时易积累热量。棕刚玉本身耐高温（熔点2050℃），且其导热性（约30 W/m·K）有助于分散局部热量，避免石墨氧化或结构损伤。
4. 化学稳定性与纯度控制
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棕刚玉在研磨过程中不与石墨发生化学反应，避免污染。高纯度棕刚玉（如≥95% Al₂O₃）尤其适合电子级石墨制品的精密加工。
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对比碳化硅可能产生的Si残留，棕刚玉更适用于对金属杂质敏感的应用场景。
5. 成本与经济性
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棕刚玉是价格最低的工业刚玉磨料之一（约为白刚玉的60%-70%），对于石墨这种相对软质的材料，无需使用更高成本的钻石或CBN磨料。
6. 粒度适应性
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石墨制品从粗加工（如电极坯料，使用F36-F60粒度）到精磨（如密封环，使用F800-F1200）均可通过调整棕刚玉粒度实现。其破碎后仍能保持较均匀的颗粒分布。
补充注意事项
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表面粗糙度要求：若需镜面级抛光（Ra<0.1μm），后续可能需改用金刚石研磨膏，但粗/半精加工阶段棕刚玉仍具优势。
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湿磨应用：棕刚玉可与水或油基冷却液配合使用，进一步降低石墨粉尘爆炸风险（石墨粉尘最小点火能量仅约10-50 mJ）。
综上，棕刚玉凭借硬度、经济性及工艺适配性成为石墨研磨的理想选择，尤其在批量加工中性价比显著。
