棕刚玉在PCB线路板制造中被用于喷砂工艺，主要基于其独特的物理和化学特性。以下是详细的原因分析：
1. 物理特性适合表面处理
硬度适中：棕刚玉（主要成分为Al₂O₃）的莫氏硬度约为9.0，低于碳化硅或金刚石，但远高于PCB基材（如环氧树脂、玻璃纤维）。这种硬度能有效清洁或粗化表面，同时避免过度磨损或穿透基材。尖锐的棱角结构：喷砂用的棕刚玉颗粒通常具有多角形状，能高效刮除污染物（如氧化层、残留胶渍），并为后续工序（如镀铜、阻焊层涂覆）提供均匀的粗糙表面，增强附着力。
2. 化学稳定性高
耐酸碱性：棕刚玉不与PCB常用的化学药水（如蚀刻液、电镀液）发生反应，喷砂后残留的粉尘不会影响后续工艺。无金属污染风险：棕刚玉的主要成分是氧化铝，不含铁或其他活性金属，避免对精密电路造成离子污染（尤其对高频、高可靠性PCB至关重要）。
3. 工艺控制灵活
粒度可调：通过选择不同目数的磨料（如80#-320#），可精确控制表面粗糙度（Ra值），适应多层板、HDI板等不同精度要求。干式/湿式喷砂兼容：湿式喷砂可减少粉尘，适合精细线路；干式喷砂效率高，常用于外层板清洁。
4. 具体应用场景
去除氧化层与污物：清除铜箔表面的氧化、指纹或有机残留，提高焊盘可焊性。
增强结合力：
内层板处理：粗化铜面，提高层压时与PP（半固化片）的结合强度。
阻焊前处理：使绿油与铜面结合更牢固，减少起泡、脱落风险。
微孔清洁：对高密度互连（HDI）板的微孔进行清理，去除钻孔毛刺和孔内残胶。
5. 经济与环保考量
成本较低：相比碳化硅、陶瓷珠等磨料，棕刚玉价格更具优势。可循环使用：喷砂设备可配套粉尘回收系统，磨料经筛分后部分重复利用。
废弃物易处理：废料为惰性固体，无重金属污染，符合电子行业环保标准（如RoHS）。
注意事项
粉尘控制：需配备除尘设备，防止铝粉尘在车间扩散。参数优化：气压、距离、角度等参数需根据PCB类型调整，避免过度喷砂导致线路损伤。
替代方案：对于超精细线路（如IC载板），可能改用玻璃珠、碳酸氢钠等更温和的磨料。
