棕刚玉微粉作为基质组分，填充骨料间隙，改善烧结、强度、耐磨抗渣，多用于低水泥、刚玉‑高铝、铁沟、钢包浇注料。
1.紧密堆积，提升致密度，降低气孔率
粗骨料颗粒之间存在大量微小空隙，棕刚玉微粉填充细粉的间隙，实现多级颗粒级配，提高堆积密度，降低显气孔率。气孔减少后，熔渣、钢液渗透难度变大，直接提升抗渣渗透能力。
2.提高常温、中高温强度，强化基质
微粉与水泥、硅微粉协同，高温下固相扩散烧结，生成铝酸钙（CA₆）陶瓷结合相，把骨料和基质牢牢结合。提升烘干强度、烧后耐压抗折，避免中温区间强度下跌，减少使用时剥落掉块。
3.提升耐磨、抗冲刷性能
棕刚玉硬度高、晶粒强度好，基质引入棕刚玉微粉，提高基体硬度。适合高炉铁沟、出料口、燃烧器部位，抵抗物料冲刷、颗粒磨损，延长衬体寿命。
4.改善抗渣侵蚀，降低熔渣浸润
基质Al₂O₃含量提高，提高体系耐火度，减少低熔点液相大量生成；减少熔渣向内部渗透，减轻化学侵蚀。铝镁体系浇注料中，还可参与原位生成铝镁尖晶石，带来适度膨胀，抵消浇注料高温收缩，减少裂纹产生。
5.稳定体积，缓解高温收缩开裂
浇注料高温烧结会产生收缩，容易出现裂纹。棕刚玉微粉热膨胀稳定，配合合理配比可以缓解整体收缩，减少内衬开裂、缝隙，提升热态结构完整性。
6.对施工流动性的影响
棕刚玉微粉颗粒外形棱角多，相比活性氧化铝微粉，加多会增加需水量、降低料的流动值，需要配合减水剂。并非越多越好，过量会导致加水量上升，气孔反弹，强度反而下降。
