棕刚玉是以高铝矾土为主要原料，经电弧炉高温冶炼、冷却、破碎、磁选、筛分等工序制成的人造刚玉磨料，其棕刚玉生产工艺流程如下：
一、原料准备
主要原料：高铝矾土，其氧化铝（Al₂O₃）含量一般要求大于76%，氧化铁（Fe₂O₃）小于7.0%，二氧化钛（TiO₂）小于5.5%，氧化钙（CaO）和氧化镁（MgO）总和小于1.2%。高铝矾土的粒度一般控制在10~25mm，以确保冶炼过程中的反应效率和产品质量。
辅助原料：
炭素材料：如无烟煤、焦炭等，作为还原剂，用于还原高铝矾土中的杂质。对炭素材料的要求是固定碳含量高，挥发分和灰分低，以减少冶炼过程中的气体产生和杂质引入。
铁屑：作为稀释剂，调节冶炼过程中的成分比例，促进杂质的还原和分离。铁屑的加入量根据高铝矾土中二氧化硅（SiO₂）的含量确定。
二、电弧炉冶炼
配料与混匀：将高铝矾土、炭素材料和铁屑按一定比例进行混合，确保原料的均匀性和成分的稳定性。
电弧炉冶炼：将混合好的原料加入电弧炉中，在2000℃以上的高温下进行还原熔炼。冶炼过程中，铝对氧的亲和力比铁、硅、钛等大，因此可以通过控制还原剂的数量和温度，使铝矾土中的主要杂质还原成金属，并与刚玉熔液分离。
冶炼阶段：
开炉阶段：准备电弧炉，确保设备正常运行。
熔炼阶段：使炉料熔化成液态，杂质进行还原，生成硅铁合金并与刚玉熔液分离。此阶段约占全部冶炼时间的80%以上。
控制阶段：调节冶炼过程中的温度、时间等参数，确保产品质量。
精炼阶段：使杂质充分还原，硅铁合金较好地沉淀聚集，炉内气体畅通排出。
三、冷却与破碎
冷却：将冶炼后的大块棕刚玉从电弧炉中倾倒出，进行自然冷却或强制冷却，形成块状结晶。
破碎：使用破碎机（如颚式破碎机、对辊破碎机等）将冷却后的棕刚玉块破碎成适合后续加工的粒度。破碎过程中，可以根据需要调整破碎机的参数，以获得不同粒度的棕刚玉颗粒。
四、磁选与筛分
磁选：使用磁选机去除棕刚玉颗粒中的游离铁及磁性杂质，提高产品的纯度和质量。
筛分分级：使用筛分机将磁选后的棕刚玉颗粒按照粒度标准（如F号、P号、微粉等）分成不同规格，以满足不同领域的需求。筛分过程中，可以根据需要调整筛网的孔径和筛分机的参数，以获得不同粒度的棕刚玉产品。
